波紋管開裂斷裂有哪些(xiē)原因

      由宏觀形貌觀察和化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金(jīn)缺陷；波紋管的化(huà)學成分(fēn)符合标準要求。奧氏體(tǐ)不鏽鋼的敏化(huà)溫度區間(jiān)為(wèi)450~850℃， 在該溫度範圍内鉻元素容易在晶界附近富集， 形成M23C6型碳化(huà)物，從而導緻晶界附近出現(xiàn)貧鉻區，使晶間(jiān)的耐腐蝕能(néng)力急劇(jù)下(xià)降，在腐蝕介質作(zuò)用下(xià)産生(shēng)晶間(jiān)腐蝕。
      與普通的壓力容器(qì)相比， 波紋管的工作(zuò)狀況更惡劣，除了(le)要承受工作(zuò)溫度、壓力、介質的作(zuò)用，還會産生(shēng)較大的變形。波紋管通過變形來(lái)提供管道補償所需要的位移，位移導緻波紋管産生(shēng)較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為(wèi)主， 并存在一(yī)些(xiē)與橫向裂紋呈一(yī)定角度的斜裂紋。在很多情況下(xià)，波紋管還會受到機械振動以及管道内介質流動時(shí)所引起的振動作(zuò)用， 同時(shí)管道、介質、保溫材料的自重作(zuò)用會引起波紋管産生(shēng)一(yī)定的彎矩，因此波紋管在工作(zuò)時(shí)的應力狀态十分(fēn)複雜。由此可知， 晶間(jiān)腐蝕所産生(shēng)的微裂紋為(wèi)裂紋源，在應力作(zuò)用下(xià)，微裂紋擴展并導緻應力腐蝕裂紋的形成。
      波紋管組織的晶粒比較粗大，對材料的性能(néng)會産生(shēng)不利的影響，同時(shí)晶界的強度也(yě)急劇(jù)下(xià)降。因此，在應力和腐蝕介質的共同作(zuò)用下(xià)， 晶粒粗大将增大晶間(jiān)腐蝕傾向，并加速裂紋的擴展。