聚乙烯結構壁纏繞管B型簡介
文章作(zuò)者：admin 發布時(shí)間(jiān)：2020-09-08 11:31:20
HDPE結構壁纏繞管是以高密度聚乙烯樹脂為(wèi)主要原材料，采用熱态纏繞成型工藝，以聚丙烯(PP)單壁波紋管為(wèi)支撐結構制成的具有較高抗外壓能(néng)力的特殊結構壁管材，國内俗稱克拉管（寶庫管）。管材内表面光滑、外部為(wèi)圓型增強結構，屬于柔性管材，管材包含承插連接口标準長度為(wèi)6米，管徑範圍為(wèi)一(yī)般DN300-DN4000mm，管材指标均達到《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統 第2部分(fēn)：聚乙烯纏繞結構壁管材》GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管标準及PREN-13476歐洲标準要求。
一(yī)、克拉管産品特點
1、熱态纏繞成型熔縫質量高
從擠出機口模擠出的熔融狀态的平料帶和包覆圓形波紋管的O型料帶，按預定的位置均勻的螺旋纏繞在加熱的滾筒模具上(shàng)，保證了(le)結構壁管熔接縫質量。特别是結構設計中平料帶的熔接縫被聚乙烯包覆支撐管所覆蓋疊壓，大大提高了(le)制品整體(tǐ)的抗外壓能(néng)力和粘結強度。
2、便捷的安裝性能(néng)
克拉管的連接采用承插式電容連接，在承口預埋電熔絲同插口進行電熔熱熔融化(huà)連接技術，隻需接入電源即可完成焊接，連接質量高，可做到100%無洩露，保證了(le)管道系統壽命的相同性和運行的安全性。同時(shí)，由于該産品在同等應用條件下(xià)比其它管材重量輕，便于運輸，施工方便快(kuài)捷，可降低(dī)施工費用，在應用範圍，不需混凝土(tǔ)墊層和混凝土(tǔ)管基溝槽合格後即可直接敷管，基本上(shàng)做到邊開挖、邊下(xià)管、邊回填，簡化(huà)了(le)施工程序，縮短了(le)工期。在
工程驗收時(shí)，采用閉氣檢驗代替閉水試驗，既加快(kuài)了(le)驗收速度，又節閉水試驗中繁雜的工作(zuò)和大量的試驗費用。
3、良好(hǎo)(hǎo)的柔韌性
克拉管在宏觀上(shàng)上(shàng)具有很好(hǎo)(hǎo)的柔韌性，而局部管段又有很強的剛性和整體(tǐ)抗外壓能(néng)力，在有超重荷載路(lù)面下(xià)使用時(shí)，可保證通行安全。由于管材的柔韌性，發生(shēng)地震、或地面不均勻沉降等地質活動時(shí)，也(yě)能(néng)将管道破壞損失降為(wèi)最小，從而提高了(le)公用設施抗震減災的能(néng)力。
4、 可循環回收使用綠(lǜ)色環保
克拉管的主要原材料高密度聚乙烯，無任何毒性，在生(shēng)産過程中也(yě)無任何染物産生(shēng)，廢管道可100%回收再利用，确屬環保安全型綠(lǜ)色産品。
5、 抗腐蝕耐老化(huà)、使用壽命确保50年
高密度聚乙烯具有極強的耐化(huà)學藥品腐蝕和侵蝕的能(néng)力。因此纏繞結構壁管在輸送腐蝕性流體(tǐ)或在腐蝕性地土(tǔ)壤中敷設時(shí)，不須防腐處理(lǐ)，性能(néng)大大優于其它管材。該産品在設計
過程中，選擇合理(lǐ)的産品結構形式，确保塑管的使用壽命在50年以上(shàng)，并在壽命期内免維護。
6、 克拉管内壁滑潤阻力小
克拉管制品内壁糙率N約為(wèi)0.010，輸送流體(tǐ)時(shí)比摩阻小，相對同内徑其它管材，在同等使用條件下(xià)輸水量可大幅度提高。因此可用内徑較小的纏繞結構壁管替代内徑較大的水泥管，同等條件下(xià)使用纏繞結構壁管的工程的可靠性與傳統管材相比都将提高，特别是在施工場(chǎng)地狹窄、建築密集、地下(xià)管線複雜和交通繁忙路(lù)段以及在酸堿性土(tǔ)壤鋪設時(shí)，更具優越性。
綜合上(shàng)述克拉管的顯著特點，克拉管近年來(lái)得到越來(lái)越廣泛的應用，尤其在核電、火(huǒ)電、石油化(huà)工、冶金(jīn)、機場(chǎng)鐵路(lù)港口的交通樞紐、市(shì)政排水排污分(fēn)流的領域越來(lái)越發揮出無可比拟的作(zuò)用。
二、克拉管産品參數：
1、産品分(fēn)類：
PR增強型 SQ中空型 VW實壁型
2、産品長度：标準長6000mm
3、産品直徑：DN300-DN3000mm（管材内徑）
4、産品連接方式：承插式電熔焊接
5、産品環剛度：可按要求加工SN2、4、6、8、16等各級别環剛度
三、生(shēng)産工藝流程
使用高密度聚乙烯（HDPE）原料，在熱熔狀态下(xià)擠出平帶與共擠包覆加強筋螺旋纏繞成型工藝纏繞一(yī)次成型，并在熱态未脫模前，通過滾動風(fēng)冷方式冷卻，讓管道均勻散熱，保證管壁應力均衡。采用回轉芯模，承插口一(yī)次性纏繞加工完成。
管材生(shēng)産流程：
原料混合→真空上(shàng)料→擠出→纏繞→切削→脫模→修型→預埋電熔絲→檢驗→入庫
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