PE給水管焊接工藝步驟及焊接不良的原因

        在PE給水管道的焊接環節中，務(wù)必确保焊接表層清理(lǐ)幹燥，無污漬、油漬和水迹，而且務(wù)必承擔有必要的工作(zuò)壓力和熔融時(shí)刻，使給水管道緊密焊接成一(yī)體(tǐ)。由于焊接環節中難以避免的傾斜、傾斜等問題，促使管道的焊接不鞏固(虛拟焊接)，而且由于盲目跟風(fēng)的手工制造滾動和視(shì)角調理(lǐ)，使熱熔方位的焊接不鞏固。今日，我們将詳細介紹PE給水管的焊接流程和焊接欠佳的原因。PE給水管焊接工藝流程:

       1）根據PE給水管道焊接标準，挑選焊接模具，開啓電加熱。
       2）根據季節溫度變化(huà)，加熱溫度會起浮或下(xià)降（10℃），标準溫度為(wèi)220℃。
       3）切割PE供水管道的端面，使其垂直于軸線。
       4）供水管及配件應堅持适當潔淨，多餘部分(fēn)應使用工具鏟除。
       5）鏟除供水管和配件焊接區域内表面面的污垢和其他雜質。
       6）焊接過程中，給水管道的刺進深度不應太深，這(zhè)樣會形成給水管道堵塞，不适合過度潛水，潛水焊接可能(néng)不牢固。
       7）将焊接好(hǎo)(hǎo)的PE供水管和管件同時(shí)刺進加熱模具中，到達加熱時(shí)刻後敏捷拔出，将供水管的焊接端以均勻的壓力刺進管件中推動直到符号的深度刺進管道，允許在十分(fēn)短的時(shí)刻内進行小範圍的調整。
       8）根據PE給水管道的标準，堅持焊接狀況到冷卻時(shí)刻，一(yī)般在30分(fēn)鍾到50分(fēn)鍾不等。